La forme des particules superabrasives et la composition du revêtement jouent un rôle important dans l'adéquation des meules pour diverses applications.
L'adaptation de l'application à la meule superabrasive optimale peut bénéficier de l'amélioration de la qualité des pièces et du rendement du produit, ce qui rend la connaissance approfondie des propriétés du grain, du liant et du revêtement essentielle pour les utilisateurs de meuleuses.Photo gracieuseté de Wanyu Abrasifs.
Le bon choix de meules super dures est essentiel pour un processus de meulage efficace.La bonne roue peut optimiser le nombre de pièces par heure, réduire les changements d'outils, augmenter la disponibilité de la machine, améliorer la qualité des produits et réduire les coûts d'exploitation.Cependant, trouver une telle meule nécessite une étude approfondie de la forme du grain et du revêtement superabrasif, entre autres caractéristiques.
Les meules superabrasives fonctionnent dans des conditions de meulage sévères et doivent avoir un certain nombre de propriétés, notamment la dureté à haute température, une conductivité thermique élevée pour évacuer la chaleur de l'arête de coupe, la stabilité de la composition, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la résistance à la déformation plastique.
Les performances d'une meule superabrasive sont principalement déterminées par le substrat collé, ainsi que par les caractéristiques inhérentes et la qualité du grain abrasif de la meule, qu'il s'agisse de diamant ou de nitrure de bore cubique (CBN).Différentes particules et revêtements offrent différentes résistances et conviennent donc à différentes applications.Savoir quelles particules et quels revêtements conviennent le mieux à des applications spécifiques peut faire économiser de l'argent aux fabricants au fil du temps.
Selon l'application ou le processus de broyage, le grain de première qualité ou le grain plus cher peut être l'option la plus économique pour le travail.De même, les meules diamantées ou CBN les plus chères peuvent ne pas convenir à une application donnée.Ce qui importe n'est pas le prix, mais la forme des grains superabrasifs et le type de revêtement utilisé sur la meule.
La ténacité fait référence au comportement d'un grain abrasif sous contrainte mécanique, c'est-à-dire sa capacité à résister à la fissuration, à l'écaillage et à la rupture.La fragilité fait référence à la capacité du grain à se casser et à s'auto-affûter.
Les grains super abrasifs plus durs ont tendance à être agglomérés et à mieux conserver leur forme qu'ils n'enlèvent de matière.Les particules cassantes sont périodiquement aiguisées, leur forme angulaire enlève plus de matière à chaque passage.Différentes applications nécessitent des grains à différents points sur le spectre entre ces deux formes.
En termes de forme, il existe deux catégories polaires : en bloc et anguleux.Plus les particules abrasives sont agglomérées ou arrondies, moins la coupe est efficace, mais mieux la forme est conservée.Les particules agglomérées sont plus résistantes et résistent à des forces abrasives plus élevées avant de se casser.
A l'inverse, les formes angulaires sont plus agressives et pénètrent et enlèvent mieux la matière.Cependant, les grains anguleux sont détruits avec moins d'effort.
Idéalement, il devrait y avoir une particule qui équilibre ces deux formes, lui permettant de rester rigide, lui permettant de se décomposer naturellement, révélant un nouveau tranchant tranchant.Sans la capacité de se désintégrer, les grains s'émoussent et frottent contre la pièce au lieu de couper, provoquant une augmentation de la force de meulage et de graves problèmes pour la meule et la pièce.
Le revêtement est le processus de revêtement complet et uniforme des grains superabrasifs avec une couche de matériau supplémentaire.Ce processus augmente la taille et le poids des grains, ce qui est souvent utilisé pour améliorer des qualités telles que la résistance et la durabilité lors du broyage.
La résistance de la matrice liée pour retenir le grain abrasif détermine l'efficacité de la meule.Le principal avantage des revêtements est qu'ils peuvent texturer les particules de diamant ou de CBN pour mieux adhérer à la roue, qu'elle soit en résine, vitreuse, métallique, hybride ou autre.La rétention mécanique et chimique améliorée du système de liaison améliore l'intégrité de la roue.
Les économies de coûts et la productivité maximale qui accompagnent le choix de la bonne meule peuvent facilement devenir un avantage concurrentiel si l'atelier joue bien ses cartes.
Les revêtements de nickel, de cuivre et d'argent sont les revêtements superabrasifs les plus courants.Le placage au nickel est courant dans les roues à liant résine.Ces revêtements améliorent la durée de vie des roues, la finition de surface, la dissipation de la chaleur et l'adhérence mécanique aux surfaces de collage pour maximiser les performances.
Les revêtements en cuivre sont le revêtement de choix pour le broyage à sec en raison de la capacité du cuivre à évacuer la chaleur de la zone de broyage et à améliorer la rétention des particules mécaniques et chimiques dans le système lié.
Les revêtements d'argent sont plus chers mais offrent la conductivité thermique la plus élevée des trois types de revêtement, ainsi qu'une meilleure rétention des particules et un pouvoir lubrifiant supplémentaire.L'argent est la finition préférée lorsque l'huile pure est utilisée comme liquide de refroidissement.
La quantité de revêtement sur le grain abrasif peut être de 30 % à 70 % du poids total du grain revêtu.Les revêtements sur les particules de diamant sont généralement de 50 % à 56 % en poids, tandis que les particules de CBN sont souvent utilisées pour les revêtements à 60 % en poids.Les superabrasifs enduits ont tendance à être plus chers que les abrasifs non enduits en raison de leurs performances attendues plus élevées et des étapes de fabrication supplémentaires nécessaires pour les produire.
Même des ajustements mineurs de l'abrasif dans la meule peuvent changer la donne pour votre système et votre processus de meulage.Les économies de coûts et les gains de productivité liés au choix de la bonne meule peuvent facilement devenir un avantage concurrentiel si l'atelier joue bien ses cartes.
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Heure de publication : 23 avril 2023