Alumine fondue blanche de bonne qualité pour l'assurance qualité réfractaire

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Corindon blanc

Quelle est la principale méthode de sable de granulométrie de corindon blanc utilisée pour polir les matériaux ?

Le corindon blanc est divisé en bloc de corindon blanc, sable de section de corindon blanc, sable de taille de grain de corindon blanc et poudre fine
Le sable de section de corindon blanc est produit en utilisant des blocs de corindon blanc de haute qualité par divers processus tels que le concassage, la mise en forme et le criblage.Le sable de section de corindon blanc présente les caractéristiques de résistance à la corrosion acide et alcaline et de ténacité élevée.
Caractéristiques : blanc, plus dur et plus cassant que le corindon brun, force de coupe élevée, bonne stabilité chimique et bonne isolation.Il a les caractéristiques d'une grande pureté, d'une bonne dureté et d'une forte résistance à l'usure, il est donc souvent utilisé comme abrasif, et également utilisé pour le meulage fin et l'acier inoxydable et d'autres matériaux.

Indices chimiques du corindon blanc

Le corindon blanc est composé de poudre d'alumine de haute qualité et la température de fusion dépasse 2000 degrés.Il a une grande pureté, une bonne auto-affûtage, une résistance à la corrosion acide et alcaline, une résistance à haute température et des performances thermiques stables.La dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun et la ténacité est légèrement inférieure à celle du corindon brun.Dureté élevée, densité de particules élevée, bonne rondeur de particule unique, couleur : blanc, sans impuretés, pour assurer la couleur et la transparence de la couche résistante à l'usure ou du papier résistant à l'usure, répartition uniforme de la taille des particules, forme uniforme de la particule unique, avec la plus petite résistance maximale à l'abrasion possible.

1. Polissage liquide : Le polissage liquide est basé sur le flux de liquide à grande vitesse et l'érosion de la surface de la pièce avec du grain de corindon blanc pour atteindre l'objectif de polissage.
Les méthodes couramment utilisées sont: le traitement par pulvérisation de sable diamanté, le traitement par meulage dynamique des fluides.Le meulage dynamique des fluides est entraîné hydrauliquement, ce qui permet au milieu liquide transportant des particules abrasives de corindon blanc d'aller et venir à grande vitesse sur la surface de la pièce à travers le pistolet de sablage.Le milieu liquide est principalement composé de composés spéciaux, a une bonne fluidité sous basse pression et est mélangé avec de la poudre de corindon blanc.

2. Polissage mécanique : Le polissage mécanique fait référence à une méthode de polissage qui élimine la partie convexe du matériau de polissage de la déformation plastique de la surface de coupe.D'une manière générale, le film de polissage est principalement fabriqué à la main.Les pièces spéciales telles que les surfaces rotatives peuvent utiliser des outils auxiliaires tels que les plateaux tournants, et le polissage ultra-précis peut utiliser des méthodes de polissage de haute qualité.

3. Polissage chimique : Le polissage chimique rend la partie micro-saillante de la surface du matériau plus soluble dans le milieu chimique que la surface concave, de manière à obtenir une surface lisse.Le principal avantage de cette méthode est qu'elle peut polir des pièces de formes complexes sans équipement compliqué, et peut polir plusieurs pièces en même temps, et l'efficacité du traitement est élevée.

4. Meulage et polissage magnétiques : Le carbure de silicium vert magnétique est utilisé pour le meulage et le polissage magnétiques afin de former du sable de corindon blanc sous l'action d'un champ magnétique.Le procédé présente les avantages d'une efficacité de traitement élevée, d'une bonne qualité, d'un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail.

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